目前PC模具生产过程一般为二种：固定不动模台和生产流水线。固定不动模台：针对生产制造特大型构件、异型构件、预应力钢筋构件等具有相对应优点;生产流水线：生产流水线的生产过程，针对生产制造叠合楼板、墙面等构件具有优点。我们可以出示详细的PC构件采购申请表，提升生产率、减少构件价钱。
        PC模具厂家详细介绍根据装配式建筑施工图设计，操纵构件种类，提升流水线工厂生产率。流水线工厂构件从原料生产制造到构件原厂一般操纵在30钟头内。全部混凝土预制构件，均由软性模具生产制造，立体式蒸气保养。在保质保量和精密度的另外，进一步提高了供应的时效性实效性。传统式木模板浇筑难以制做的构件，在PC构件加工厂预制构件，构件运送至施工工地后根据大中型起重设备起吊到位。提升建筑质量和精密度，大大减少木料消耗。

        五金PC模具钢铝、压铸铝压铸模具操作温度在500~600°C，因而规定模具原材料在600°C上下具备较高的抗淬火可靠性和抗热冷疲惫的性能，具备优良的抗高压髙速的液体铝、压铸铝的磨蚀性能和较高的抗压强度和延展性。

        锻模具在应用全过程中，每个位置将处在繁杂的地应力情况，如拉应力、压地应力、应力等，还将遭受不断的冲击性荷载，尤其是锤用模具，遭受较强的冲击性荷载，伴随着模锻锤载货量的提升，冲击性荷载进一步增加，另外还承担强烈的急冷急热力循环。因而热锻模具务必有优良的抗热冷疲惫性能，有抗高溫、抗压强度，有不错的抗淬火变软工作能力，有高的切削性能，及其不错的冲击性韧性和破裂韧性。因而，在采用热锻模原材料和明确其工作中强度时，应依据热锻模类型、锻模尺寸、PC模具的样子复杂性、生产制造大批量，及其承受力和遇热状况来明确。
        （1）热裂纹。在焊接的制冷全过程中造成，因为钢材或是焊接材料中的硫、磷残渣与钢材产生多种多样脆、硬的低溶点碳化物物，在焊接的制冷全过程中，zui终凝结的低溶点碳化物物处在受拉情况，非常容易裂开。
        （2）冷裂纹。在200℃至室内温度范畴内造成，有延迟时间特点，焊后数分钟至几日后发生，故又称延迟时间缝隙，其造成关键与钢材的挑选、构造的设计方案、焊材的存储与运用及焊接方法拥有紧密的关联。
        防范措施：
        针对冷裂纹，应挑选抗裂性好的钢材及其低氢或极低氢、低强的焊丝，并操纵加热溫度、线动能，以减少冷裂纹造成趋向；针对热裂纹，应挑选含镍量高的钢材，选用精练的方式，提升钢材的纯净度，减少残渣的成分，并操纵焊接的凹度d低于1毫米，减少线动能，以减少热裂纹造成趋向。