对塑料模具开展抛光的目地关键有两个:一个是提升塑料模具光泽度，美观大方;二是使塑料模具非常容易出模。在开展抛光时，一般来说先应用粗的磨刀石对机械加工制造的塑料模具凹模表面开展粗的打磨抛光，打磨抛光去机械加工数控刀片的刀纹，随后再应用细的磨刀石打磨抛光去粗磨刀石做到印痕，随后再用细的打磨砂纸对细磨刀石打磨抛光过的表面再开展打磨抛光，结尾，再应用抛光膏或研磨膏对塑料模具的凹模表面开展结尾的精抛光打磨抛光，结尾做到明亮如镜的实际效果。

    1、机械设备抛光：

        机械设备抛光是靠钻削、原材料表面塑性形变除掉被抛光后的凸部而获得光滑面的抛光方式，一般来说应用磨刀石条、羊毛轮、打磨砂纸等，以手工制作为主导，个性化机件如旋转体表面，可应用旋转工作台等辅助软件，表面品质规定高的可选用超精磨抛的方式。超精磨抛是选用特别制作的塑胶模具，在带有磨料的研抛液中，压紧在工件被生产加工表面上，作高速运转健身运动.运用该技术性能够做到Ra0.008μm的表面表面粗糙度，是各种各样抛光方式中比较高的。光学玻璃模貝常选用这类方式。

    2、有机化学抛光：

        有机化学抛光是让塑料模具的原材料在有机化学物质中表面外部经济凸起的一部分较凹一部分优先选择融解，进而获得光滑面。这类方式的关键优势不是需繁杂机器设备，能够抛光样子繁杂的工件，能够与此同时抛光许多 工件，效率。有机化学抛光的关键难题是抛光液的配置。有机化学抛光获得的表面表面粗糙度一般来说为数10μm。

    3、电解法抛光：

        电解法抛光基本上与有机化学抛光同样，即靠可选择性的融解原材料表面细微凸起一部分，使表面光洁。与有机化学抛光对比，能够减少塑料模具负极反映的危害，实际效果不错。光电催化抛光全过程分成二步:起初是宏观经济平整融解物质向锂电池电解液中蔓延，塑料模具的原材料表面几何图形不光滑降低，Ra>1μm;下面微芒整平阳极氧化电极化，表面光泽度提升，Ra。

    4、超声波抛光：

        塑料模具厂家将工件放进塑料模具混液中并同时放置超声波场上，借助超声波的震荡功效，使塑料模具在工件表面切削抛光。超声波生产加工宏观经济力小，不容易造成工件形变，但工装制作和安裝较艰难。超声波生产加工能够与有机化学或光电催化方式融合。在水溶液浸蚀、电解法的基本上，再增加超声波震动拌和水溶液，使塑料模具融解物质摆脱，表面周边的浸蚀或电解质溶液匀称;超声波在液态中的空蚀功效还可以抑止浸蚀全过程，有利于表面明亮化。

    5、液体抛光：

        液体抛光是借助快速流动性的液态以及带上的磨砂颗粒冲洗工件表面做到抛光的目地。常见方式有:磨料喷涌生产加工、液态喷涌生产加工、流体动力碾磨等。流体动力碾磨是由液压机推动，使带上磨砂颗粒的液态物质快速往复式穿过工件表面。物质关键选用塑料模具在较低工作压力龌龊性生活好的个性化化学物质(高聚物乳状物)并掺上磨料做成，磨料可选用碳碳复合材料粉末状。

    6、磁碾磨抛光：

        磁碾磨抛光是运用带磁磨料在电磁场功效下产生磨料刷，对塑料模具切削生产加工。这类方式生产加工效率，性价比高，生产加工标准非常容易操纵，工作中标准好。选用适合的塑料模具，表面表面粗糙度能够做到Ra0.1μm。